沼气工程（chéng）验收成功与否关系到（dào）沼气工程（chéng）是否能顺（shùn）利投入使用，实现（xiàn）废弃物的资源（yuán）化与价值升级，是沼气工程正常运行的重（chóng）要一环。

大中型（xíng）沼气工程验收（shōu）内容

大中型沼气（qì）工程验收一般包括内业（yè）验收和外业验收两项（xiàng）。

内业验收的内容是施（shī）工单位交付（fù）的技术文件及资料。

内容包括：

1）由设计单位提出的（de）全部设（shè）计（jì）图纸和（hé）设计（jì）变更通知单（dān）。

2）由设计、建设、施工三方有关（guān）技术人员参加的（de）设计图（tú）纸会审记录。

3）各单（dān）项工（gōng）程，特（tè）别是（shì）隐蔽工程的材质、规（guī）格、型号（hào）和施（shī）工验（yàn）收记录。

4）各类建筑材料、产品的出厂合（hé）格证及材料的试验报告（gào）单，产品、设备、仪器（qì）、仪（yí）表的（de）技术说明书和合格证。

5）砂浆、混凝土的（de）实验室配合比报告单。

6）沼气管路的施工及打压记（jì）录。

7）施（shī）工单位的施工组织设计。

8）重大（dà）施工方案的重要会（huì）议记录（lù）。

外业验收（shōu）是对大中型沼气工程（chéng）进行分步分项工（gōng）程验收。

内容包括：

1）发酵罐及附（fù）属工（gōng）程的土（tǔ）方工程、钢筋工程、混（hún）凝（níng）土工程、砌筑工程（chéng）、钢结构工程、附（fù）属装置等验收按国家（jiā）的有关标（biāo）准、规范（fàn）执行（háng）。

2）贮气罐注水试验，检查是否漏气、漏水。用（yòng）肥皂水检查气密（mì）性；进行（háng）升降试验（yàn），检查滑轮（lún）与导（dǎo）轨接触是否合格（gé），安全限位装置是否好使等。

3）管道的埋深、坡度、防腐、施工（gōng）工艺、气密（mì）性（xìng）、仪器仪表的安装等的验收。

4）工程综合试运转。

沼气安装（zhuāng）工程施工规程及（jí）验收标准（zhǔn）

1）安装前的准（zhǔn）备需（xū）符合下（xià）列要求：

a安装使用的吊装设备应根据反应器总重量经过计（jì）算配置，并满足20%以上的安全（quán）系数；

b安装工具及辅（fǔ）料按实际需求（qiú）配齐，电工工具应认（rèn）真（zhēn）检查设（shè）备绝缘情况，配电箱应（yīng）符合规范要（yào）求；

c认真核对材料发（fā）货清单，不得随意更换拼（pīn）装材料，对损坏或变形的拼装构件要采取更换（huàn）或加固措施；

d混（hún）凝土基础应达到设计强（qiáng）度80%以（yǐ）上，平整度误差（chà）在±5mm之内。

2）安装时应（yīng）符合下列要求：

a应从上到下（xià）采用倒装法安装，安装（zhuāng）顶板时需按方向标（biāo）志安装；

b钢板紧固部（bù）位需擦拭干净，两板贴合时，定位（wèi）要准确、牢（láo）固，防（fáng）止孔位错位；

c打胶需饱满，厚度（dù）均（jun1）匀，钢板边缘挤出的胶需刮平，内（nèi）部打胶厚度应盖（gài）过螺（luó）帽，并刮平，防（fáng）止产生气泡；

d钢板紧（jǐn）固程度应以橡胶带厚度被压（yā）缩1/3为度；

e各工艺套管应（yīng）按照（zhào）设（shè）计图纸要（yào）求（qiú）进行预留。

3）罐体底（dǐ）部防（fáng）水需（xū）符合下列要求：

a基层处理：基层必须平整（zhěng）、牢（láo）固（gù）、干净、无明水、阴阳角应做（zuò）成弧形（xíng）。旧层（céng）面应（yīng）把原破裂（liè）、起（qǐ）鼓（gǔ）的防水（shuǐ）层及尘（chén）土除（chú）净（jìng），低凹破（pò）损处修（xiū）平、渗（shèn）漏处须先进行（háng）堵（dǔ）漏（lòu）处理，基层（céng）要平整，不得有明水；

b底涂施工：将水与涂料按1：3重量比例混合、搅拌（bàn）均匀后使（shǐ）用，使用底涂料可提高涂料对基层的渗透（tòu）性、增强粘结（jié）力。

c涂抹涂料（liào）：施工采用滚、刮、刷的方法均可（kě），宜采用薄层（céng）多（duō）涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为（wéi）3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0mm，待先涂（tú）的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料（liào），薄弱环节宜加铺胎（tāi）体增（zēng）强材料。用量约（yuē）2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打压（yā）应（yīng）符合下列要求：

a罐体安装完毕后需进行满（mǎn）水试验，满水（shuǐ）试验应在罐体安装结束，密封胶凝固（gù），罐底防水施工结束（shù），防（fáng）水保护层达到（dào）设（shè）计强度后进行（háng）；

b满（mǎn）水试验时需将各工艺接口（kǒu）进行密封（fēng）处理（lǐ），向罐内注入清水，待灌满后观察罐壁及基础渗漏情况，不渗不漏为合格，同时应做好满水试验（yàn）记录；

c试水结束（shù）后需进（jìn）行（háng）气密性试验（yàn），搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐内增压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小时内（nèi）压力表不降为合格；一体（tǐ）化反应器（qì）需在投料试车后，用沼气检测（cè）仪测量内外膜间鼓（gǔ）出空气，以测漏仪（yí）不报警为合格。

1）根据设计图纸要求及设备工（gōng）艺（yì）管口（kǒu）位置将设备（bèi）摆放合适，用垫铁调整设备的（de）水平（píng）度及垂直度，并联安装的设备需将管口位置对齐，地脚螺栓与螺母（mǔ）与配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等现象。

2）设备就位后应符合（hé）下列要求：

a中心线位置偏差不（bú）应大于±10mm；

b方（fāng）位允许偏差（chà），沿底座（zuò）环（huán）圆周测量，不得超过15mm；

c罐（guàn）体的垂直度偏（piān）差为1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。

3）脱硫罐（guàn）内装填脱硫剂应从上口法兰装填，脱硫剂量为不超过罐（guàn）容积2/3为宜，装填完毕（bì）后应封（fēng）好法兰。

4）设备各（gè）接口需连接严密，不得漏气，安装（zhuāng）结束后用发泡（pào）剂检查各连接处，不漏气为合格。

1）管（guǎn）道（dào）及阀门材（cái）料进（jìn）场应符合下列要（yào）求：

a进场（chǎng）管（guǎn）道及阀门需具有（yǒu）厂（chǎng）家（jiā）质量合格（gé）证明书；

b材质、规格（gé）、型号需符合（hé）设（shè）计及使用要求；

c无（wú）裂缝（féng）、缩孔、夹渣、折（shé）跌、重皮（pí）等缺陷；

d不得有超（chāo）过壁厚（hòu）1/2的锈（xiù）蚀或凹陷；

e螺纹、密封面（miàn）良（liáng）好，精度及光浊度符合设（shè）计要（yào）求或制造标准；

f阀（fá）门需有出场试（shì）压（yā）报告。

2）法兰连接（jiē）需符合下（xià）列要求（qiú）：

a法兰连（lián）接时（shí）应保持平行，偏差不（bú）大于法兰外径的1.5/1000；

b法（fǎ）兰连接应保持（chí）同（tóng）轴，螺孔中（zhōng）心偏差不大于（yú）孔（kǒng）径的5%，并保证螺（luó）栓自由（yóu）穿入；

c与设备连接时，选用配对的法兰（lán）类型、标准和等级应与（yǔ）设备法兰（lán）相同，连接螺（luó）母应（yīng）放在（zài）设备一侧；

d紧固螺栓应对称均匀（yún），松紧（jǐn）适度（dù），紧固后的螺栓与螺母宜平齐，螺栓长度以螺（luó）母尾部长出2.5-3丝（sī）为（wéi）宜。

3）阀门安装（zhuāng）应（yīng）符合下列要求：

a检查填料、压盖（gài）螺栓应留有调节余量；

b按设计（jì）文件核对其（qí）型号，并应按（àn）介（jiè）质（zhì）流向确定其（qí）安装方向；

c阀（fá）门（mén）与管道已法兰或（huò）丝扣方式连接（jiē）时，应在关闭状态下安装；

d阀杆（gǎn）及传动装（zhuāng）置应按设计要求安装，并应（yīng）满足使用要（yào）求。

4）管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235-97的要求。

5）钢制管（guǎn）道（dào）安装要求：

a管子在对口时，应保证（zhèng）其平整度，当管子公称（chēng）直（zhí）径（jìng）小于（yú）100mm时（shí），允许（xǔ）偏差为1mm，当管子（zǐ）公称直径大于或等于100mm时，允（yǔn）许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有（yǒu）缝管的纵（zòng）向（xiàng）焊缝应置于易于检修的位置；

c不得在（zài）焊缝处开口；

d埋地钢管（guǎn）的防腐除焊接部位（wèi）应（yīng）在试压合格后进行外，均应（yīng）在安装前做好（hǎo），运（yùn）输和安装过程中损（sǔn）坏的防腐层应在试压合（hé）格后修复（fù）完整。

6）PE管道的安装：

a热弯弯头时（shí），加（jiā）热温度（dù）应控制在130-150℃之间，加（jiā）热长度应稍大于弯管（guǎn）弧长（zhǎng）；

b管材或（huò）板（bǎn）材在热加（jiā）工（gōng）时，应（yīng）一次成型，不宜再（zài）次加热（rè）；

c管（guǎn）道（dào）安装完毕（bì）应（yīng）进行水压或气（qì）压试验。

1）进场设备应符合下（xià）列（liè）要求：

a需有厂家质量合格证明（míng）文件；

b特（tè）殊设备需有厂家安装详（xiáng）图及使（shǐ）用说明书；

c核对设（shè）备装箱单，各零（líng）配件、专用工（gōng）具（jù）等齐全。

2）设备（bèi）安装（zhuāng）前应（yīng）认（rèn）真检查（chá）设备基础，应符（fú）合（hé）以下要求：

a基础（chǔ）尺寸（cùn）应满足（zú）设备安（ān）装要求，预埋螺栓（shuān）位置应与设（shè）备（bèi）吻合；

b外观检（jiǎn）查不得（dé）有裂（liè）纹（wén）、蜂窝、漏筋、空（kōng）洞（dòng）等缺陷；

c无预留设（shè）备基础时应根（gēn）据设备底（dǐ）座大小制作钢基础，并用地脚（jiǎo）螺栓与地面固定牢（láo）固。

3）设（shè）备安装时（shí）应满足（zú）以下要求：

a应用水（shuǐ）平尺检查设备安装（zhuāng）水平（píng）度和垂直度，用垫铁调整设备水平；

b设（shè）备（bèi）底（dǐ）座下应垫橡胶垫等弹性材料（liào）起到减震作用，振动特别大的设备应在进出（chū）口安装（zhuāng）软连接；

c.轴式搅拌机（jī）安装结束后应对轴同心度进行校正（zhèng）、调整（zhěng），偏差不大于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行（háng）试运转，并（bìng）符合下列要求：

a操作人（rén）员已正确掌（zhǎng）握（wò）操作规（guī）程及使用（yòng）方法，熟悉安（ān）全守则；

b每（měi）个润滑部位已涂注润滑油脂（zhī）；

c与试运（yùn）行有关的管道、阀门、电（diàn）气已具备使（shǐ）用（yòng）条（tiáo）件；

d运转部位应先进行盘动检查（chá），确认没（méi）有阻碍和无异常现象后才能（néng）正式启动（dòng）；

e首（shǒu）次启动时，应先用点工作试验（yàn）数（shù）次后，认为正（zhèng）确无误后，方可正式试运转；

f设（shè）备（bèi）运转（zhuǎn）中不得有（yǒu）杂音和音响；

g应认（rèn）真填写设备试运转（zhuǎn）记录。

1）锅（guō）炉就位前应满足以下要求（qiú）：

a锅炉（lú）基础强度已到达（dá）设计的80%以（yǐ）上；

b需（xū）有厂家出厂（chǎng）打压报告，质量证明文件及（jí）安装使用说明书；

c认真阅读说明书或安装图纸，确（què）定（dìng）各工艺接口用途（tú）。

2）锅炉房设（shè）备安装（zhuāng）满足（zú）下列要求：

a锅炉安（ān）装水平度（dù）、垂直（zhí）度（dù）应满足（zú）要求，地脚固定牢固，无（wú）摇晃（huǎng）；

b烟（yān）囱（cōng）与锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米（mǐ）应（yīng）拉（lā）风绳固定（dìng）；

c常压锅（guō）炉需设膨（péng）胀水箱（xiāng），水箱底高度应超过锅（guō）炉顶部；

d循环水泵安装应满足4.1条设备安（ān）装要（yào）求（qiú）。

3）锅炉第一次使用前，应进（jìn）行烘炉（lú）、煮炉（lú），排掉锅炉（lú）及管道内脏水，直到循环系（xì）统内水透亮、干净为止（zhǐ）。

1）安（ān）装前应核对电气设备的型（xíng）号规（guī）格（gé），并符合下列要求：

a设备的技术文件（jiàn）及（jí）附（fù）近应（yīng）齐全（quán）；

b继（jì）电器、接触器、开关的触点应紧（jǐn）密可靠，无（wú）锈蚀和损坏；

c固定和接（jiē）线用的紧固件（jiàn）和接线端子应完好无损；

d电气的绝缘、熔断器的容量应（yīng）符合使（shǐ）用说明书的规定。

2）电（diàn）气设备（bèi）不宜安装在高温、潮（cháo）湿、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所（suǒ）。

3）设备安（ān）装应整齐、牢固、美观。

4）设备的位号、端（duān）子编号、用途标牌和操作标志应（yīng）完整无缺。

5）金（jīn）属供（gòng）电箱（xiāng）接地应牢固可靠。

6）电气（qì）设备（bèi）的带电部（bù）分与金属外壳（ké）间的绝缘电阻（zǔ）不应（yīng）小（xiǎo）于5Ω。

7）电气电缆敷设应符合下列要求：

a电缆（lǎn）规格型号应符合（hé）设计要求，并（bìng）具（jù）有产品质量合格文件；

b电缆敷（fū）设时不应交叉，应排列（liè）整齐，直埋（mái）电缆接头处应加装保护盒；

c电缆管的弯（wān）曲半径应符合设计（jì）要求，每根电缆（lǎn）管不应超（chāo）过3个弯头，出入（rù）地沟和建筑（zhù）物（wù）的管口应封闭；

d导线敷（fū）设不得有扭结，转弯处（chù）不应有（yǒu）急弯（wān）和绝缘层损伤。

沼气（qì）工程验收（shōu）方法与标准（zhǔn）

1）土方工程

根据土方与爆破工程施工及验收规范(GB201-83)，重点对消化池地（dì）基土质的 允（yǔn）许承载力（lì）是否（fǒu）达到或超过（guò）设计允许承载（zǎi）力；回填土的分层厚度及（jí）夯实，可采（cǎi）土质取样测定 是否达到设（shè）计要（yào）求。

2）钢筋工程

根据（jù）钢筋（jīn）焊接及验收（shōu）规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接（jiē）头的试验数据 。

3）混（hún）凝（níng）土（tǔ）工程

根据（jù）普通混凝土（tǔ）用砂质量标准及检（jiǎn）验方法(JGJ52-79)，普通混凝土用碎石或卵石质（zhì）量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工程（chéng）施工记录及试块的试验报告。

4）钢筋（jīn）混凝土工（gōng）程（chéng）

根据钢筋混凝（níng）土工程施工及验收规范(GBJ204-83)、地基与（yǔ）基础工程（chéng） 施工及验收规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化（huà）池壁、圈梁等部位（wèi）采 用仪器测其强度；对装（zhuāng）配式结构构件的制作和安（ān）装（zhuāng）验收记录进行审查。

5）砌（qì）体工程

根据（jù）砖（zhuān）石工程施工及验（yàn）收规范(GBJ208-83)对（duì）砂浆强度（dù）、组（zǔ）砌方法、砖砌体（tǐ） 的实际偏差（chà）等施工质量检验评定记录、试验报告（gào）进（jìn）行（háng）审查。

6）钢结构工（gōng）程

根据钢结构工程施（shī）工及验（yàn）收规范(GBJ205-83)对（duì）施工过程中的有关试（shì）验记 录，特别是焊缝质量（liàng）检验资料，以及钢结（jié）构工程（chéng）的安装质量评定资料进（jìn）行审查（chá）验收（shōu）。

7）附属装置

根据（jù）上（shàng）述有关标准、规（guī）范及设计图纸逐项核对，并（bìng）可入池采用丈量工具进行 全（quán）面（miàn）检查。

8）密（mì）封层质量

根据地（dì）基（jī）与（yǔ）基础工程施工及（jí）验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水试（shì）验，检（jiǎn）查水槽是 否漏水，并对（duì）基础进行沉陷观察。

根据金属焊接结构湿式气柜（guì）施工及验（yàn）收规（guī）范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及（jí）顶盖焊缝采（cǎi）用肥 皂水涂刷（shuā）方法进行气密性检查。对气（qì）柜进行（háng）快速（sù）升（shēng）降（jiàng）试（shì）验，沿四周观（guān）察导轮与导轨（guǐ）的接触情 况，并审查其（qí）有关记录。

气柜所（suǒ）有焊（hàn）缝及密（mì）封（fēng）接口均无泄漏（lòu）；在升（shēng）降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位无（wú）严（yán）重（chóng）变 形；安（ān）全限位装（zhuāng）置动作准确，则认为试验检收（shōu）合格。

地下管道（dào）施（shī）工属于（yú）隐蔽工（gōng）程（chéng）及燃气具有易燃易爆的特点，工程的验收不应仅（jǐn）是在竣（jun4）工后，必 须是贯穿在工程施（shī）工（gōng）的全过程（chéng）。验收工（gōng）作应按（àn）规定要求具有完整的资（zī）料和图纸，并经现场核（hé） 实和取得有关配合（hé）单位的（de）认（rèn）可（kě）方能验收。

1）原设计图纸（zhǐ）(包括平面图、断（duàn）面图和（hé）大样（yàng）图等)和由设计部门签发的“变（biàn）更设计书（shū）”均需 齐全。

2）管道竣工测绘图（tú）及阀门、水（shuǐ）井等附属设备的规格、敷设（shè）位置及有关必要（yào）说明。

3）工程决算由施工单位编制，并与原（yuán）施工预算和施（shī）工图（tú）纸对照，按（àn）照定额标准对工（gōng）程应列 入的各（gè）项费用(人工、材（cái）料（liào）、设（shè）备（bèi）及配合工（gōng）程)重新编制的，并取得建（jiàn）设部（bù）门认可。

4）检查工程的进度、质（zhì）量等（děng）内（nèi）容是（shì）否（fǒu）达到（dào）协议（yì）中各条款的（de）规定，发现问题应及时采取弥补 措施，并限期（qī）解决。

5）工程质量的（de）验收是整个工程检收的（de）重点，建（jiàn）设部门应按国家有关质（zhì）量验收标准和燃气隐（yǐn） 蔽工（gōng）程的（de）特殊要求认真审核（hé）。

①质量（liàng）检（jiǎn）验（yàn）分重（chóng）点指标（biāo）及一般指标（biāo）。重点指标包（bāo）括气密性、组（zǔ）装（zhuāng）与焊接、坡度、内外防腐。 重点指标的内容对工程（chéng）质量起决定性（xìng）作用（yòng），关系到（dào）管网（wǎng）运行是（shì）否安（ān）全可靠。一般指标包括深 度（dù）、管基、覆土（tǔ）、管位及操作工艺。

②钢管焊（hàn）缝的验收标准必须（xū）符合GBJ235-82“工业管道工（gōng）程施工及验收规范”及GBJ236-82 “现场设备、工业（yè）管道焊（hàn）接工程施工及验收规（guī）范”中有（yǒu）关（guān）焊缝内、外（wài）部质量的（de）规定和检验（yàn）方 法。

③管道（dào）附（fù）属（shǔ）设备如凝水器、阀（fá）门等（děng）的验收应符合城镇沼气集中（zhōng）供气（qì）管网系（xì）统的验收规范。

入户后的地上管工程竣工（gōng）后（hòu），施工部（bù）门应先（xiān）对管道和设备进行（háng）外观检验和气密性预试（shì），合格 后由有关（guān）部门（mén）正式验收。

1）管道和（hé）设备符合设（shè）计要求的情况

管道位置按图施工，尺寸、部位正确，设备安装符合 设计要求。

2）管道设备的外观检（jiǎn）验

a坡度（dù）：横向坡度室外管不小（xiǎo）于（yú）3‰，室（shì）内管不小（xiǎo）于1‰。地上煤气管（guǎn）的竖管（guǎn）要（yào）求与水平垂（chuí） 直，允（yǔn）许1%的偏（piān）斜。

b稳固性：地上管应固定在墙（qiáng）、支架等牢固（gù）的（de）建筑物上。卡件和支架应与管（guǎn）径（jìng）相配合，其 间距符合要（yào）求，并设置（zhì）稳固（gù）。

c合理性（xìng）：管线最（zuì）短，使用管件（jiàn）最（zuì）少（shǎo）。但应保证管线的安全和美观。同时检查支件、卡件 、集水管、放散（sàn）管、测点等设置是否（fǒu）合理。

d美观：煤气表（biǎo）安装端（duān）正、管（guǎn）子走向合（hé）理，弯势大小（xiǎo）恰当、位置正（zhèng）确等。

3）管道和（hé）设备（bèi）的气密性

低压沼（zhǎo）气管用（yòng）表压（yā）为3 000Pa的空气检验，10min内压力无下降。 

使（shǐ）用压力高于2 000Pa的沼气管道，一般以高于使用压力一倍（bèi）的空气进行检（jiǎn）验，10min内压（yā）力（lì） 降不大于（yú）100Pa。

除以上，对（duì）于执行沼气验收工作的相关职（zhí）能部门，一般户用沼气工程是由当地农业局的负责领导和检查组人员，或下（xià）属的（de）农村能源办检查组验收；而大中型沼气（qì）工程则由（yóu）监理单位、建设单位及地（dì）区和县市（shì）相关的主管部门检查组人员共同检查（chá）验收。验收流程一般按合同里的效果和结（jié）果来（lái）定。
文章转载自@沼气（qì）圈